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一、增碳剂在装料时随金属炉料一同参加炉内，由于作用的时间长，增碳效率比出铁时参加铁液时高得多。二、铁液的温度；出铁时将增碳剂参加包内，然后冲入铁液，增碳效率与铁液的温度有关。在正常的条件下，铁液温度较高，则碳较易溶于铁液，增碳效率因此较高。三、增碳剂的粒度；普通说来，增碳剂的颗粒小，则其与铁液接触的界面面积大，增碳的效率就会较高，但太细的颗粒易于被大气中的氧所氧化，也易于被对流的空气或抽尘所致的气流带走，因而，增碳剂颗粒尺寸的下限值以1.5mm为宜，而且其中不应含有0.15mm以下的细粉。

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快盈welcome其中吸收率效果一般的是煤质增碳剂，它在正常情况下的吸收率在50%-60%左右，效果好的增碳剂就是石墨化石油焦增碳剂了，它的成分一般C：98.5以上、S：0.05以下、N：300PPM以下，它在正常情况下吸收率处于90%以上，是球墨铸铁中质量好的一种增碳剂，但是石墨化石油焦增碳剂和石墨增碳剂两者是不同的，不仅成分不同效果也是不同的。炼钢厂用增碳剂中固定碳和灰分的含量：固定碳和灰分属于炼钢厂用增碳剂中此消彼长的两个对立参数，它们也是影响产品增碳效果的两个重要参数。炼钢厂用增碳剂中的固定碳含量高、灰分低时增碳效果好，反之则增碳效率低增碳效果差。灰分高时对增碳有抑制作用，会增多炉渣量、延长作业时间、增加冶炼电耗。

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在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入增碳剂，可调整钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不好。

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生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中，一方面降低铸铁所能达到的机械性能，另一方面因为粗大石墨的存在，使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用削弱，使铁液凝固过程中的收缩倾向增大，另外还会致使铸件在后续加工过程中粗大石墨容易脱落，形成表面麻点，影响铸件表面光洁度。而且生铁当中的杂质元素较多。如微量的TI.PV,B等，都会对铸件产生消极的影响，恶化基体组织、石墨形态。

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无烟煤增碳剂，在熔炼过程中，因为配料或装料不合理及脱碳过多等原因，有时钢中的碳含量达不到周期要求，此时要向钢液中添加碳。常用的渗碳剂有渗碳生铁、电极粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在转炉熔炼中高碳钢时，采用杂质少的石油焦作为增碳剂。顶吹转炉炼钢对渗碳剂的要求是：固碳量高、灰分低、挥发份多、硫、磷、氮等杂质含量高、干燥、清洁、粒度适中。固定碳组分为：渗碳剂w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水分)<0.55%，粒径1-5mm。粒度太细，易燃烧，太厚，加入后浮在钢水表面，不易被钢水吸收。感应炉的粒度为0.2-6mm，其中钢材及其他黑色金属的粒度为1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，粒度为0.5-5mm等。