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选购增碳剂时的注意事项：1.选择在高温条件下经过石墨化处理的增碳剂，因为温度越高，增碳剂中杂质的成分越容易被去除，硫含量和氮含量也会随温度的升高而降低，固定碳含量则提升；石墨化程度越高，增碳剂吸收速度则越快，吸收情况越好，溶解速度快，有利于减少能耗，可以有效增加铁液形核核心。2.选择硫含量、氮含量以及其他杂质较少的增碳剂，硫含量与氮含量是以正比形式存在的。在冶炼过程中，如果灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时，容易产生裂隙状氮气孔，而球铁铁液则容易在厚壁部分产生缩松缺陷，并且杂质含量高的话，出来的铸件的纯度也会有所影响。

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增碳剂对熔炼工艺的影响：即使铁液拥有的化学成分相同，但采取的熔炼工艺不一样、使的配料或者配料比不一样的话，那么铁液的冶金质量也会完全不同。电炉采用的是增碳技术，冲天炉采用的是高温熔炼技术来获得好的渗碳效果。1.在电炉熔炼工艺中能够通过在铁液当中增碳从而使石墨晶核增多。而冲天炉熔炼工艺过程中能够通过投加碳化硅增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。2.增碳能够降低铁液凝固过程中所产生的收缩倾向发生的可能性。

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无烟煤增碳剂，在熔炼过程中，因为配料或装料不合理及脱碳过多等原因，有时钢中的碳含量达不到周期要求，此时要向钢液中添加碳。常用的渗碳剂有渗碳生铁、电极粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在转炉熔炼中高碳钢时，采用杂质少的石油焦作为增碳剂。顶吹转炉炼钢对渗碳剂的要求是：固碳量高、灰分低、挥发份多、硫、磷、氮等杂质含量高、干燥、清洁、粒度适中。固定碳组分为：渗碳剂w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水分)<0.55%，粒径1-5mm。粒度太细，易燃烧，太厚，加入后浮在钢水表面，不易被钢水吸收。感应炉的粒度为0.2-6mm，其中钢材及其他黑色金属的粒度为1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，粒度为0.5-5mm等。

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太西无烟煤，俗称白煤或红煤。是煤化程度非常大的煤。宁夏太西无烟煤固定碳含量高，挥发分产率低，密度高，硬度高，燃点高，燃烧时不冒烟。黑色坚硬，有金属光泽。以脂摩擦不致染污，断口成介壳状，燃烧时火焰短而少烟。不结焦。一般含碳量在90%以上，挥发物在10%以下。无胶质层厚度。热值约8000-8500千卡/公斤。有时把挥发物含量 的称做半太西无烟煤；特小的称做高太西无烟煤。无烟煤也是煤，也会引起煤气中毒。作为一种新型取暖煤，应正确使用，采取有效措施， 人们取暖过冬。

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无烟煤增碳剂的成份，应当以氮成分的是多少来区别，则应用时，选择什么级別的氮成分，很重要!!!大家如今以中频感应电炉添加60%之上的废旧钢材，冶炼生成生铁，因为在其中钛等危害原素很低，因此应当应用低氮的增碳剂。英国，日本用户对一般灰铁的工程验收，必须检验生铁里边氮，钛，铅，砷这些危害原素的成分，(物理性能层面，不但要做抗压强度，强度，也要做灰铁的抗拉强度)，在其中针对氮的成分，一般期待在80-120PPM，这时候假如你应用高氮增碳剂，因为铁水里钛的成分很低，不太可能耗费很多的氮，使铸造件非常容易由于氮成分太高而出現很多出气孔，气缩或是相关缺点，这类状况，早已在之前工作中过的企业产生，很多相关人员在其发布的文章内容中也谈过，增碳剂品质不太好带来她们的巨大损失许多锻造盆友认为，增碳剂硫量较高，不容易危害一般灰铁(创造生铁)的品质，可是增碳剂硫量高，随着着在其中的氮也会很高，产生产品质量问题。