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炼钢用增碳剂的主要成分是碳吗？当然，作为一种增碳剂，其主要成分是碳，其作用是提升碳以提升石墨核，但不同的碳增强剂的质量并不相同。例如：石墨基、煅烧石油焦基、煅烧煤、石墨、碎电极废料、颗粒回收等，主要成分是碳，确定碳成分越高，基本杂物越低(基本杂物指灰分、挥发物等)。另一个是成分中的硫和氮成分。硫的作用对每个人来说基本上是清楚的。在铸铁中加入一定量的硫能较好地改善铸件的物理性能。近年来，氮成分也被大家广泛研究，氮成分过高，导致氮气孔，氮成分过低，铸件硬度不上去，铁素体较多，一般来说，铁水的氮成分控制在100ppm之间。

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煤质增碳剂应用广泛，这还得要说煤质增碳剂的优点了，现有煤质增碳剂是吸收率较高的铁合金产品，含碳量在80%的煤质增碳剂其吸收率相当于90%以上的煤质增碳剂，并且煤质增碳剂还有使用方便的特点不需要专门增加使用设备，煤质增碳剂还具有有效降低能耗的优点，可以有效缩短冶炼时间快速达到冶炼效果。煅烧煤质增碳剂继承了增碳剂特有的三低(低灰、低硫、低磷)、六高(高发热量、高比电阻、高块煤率、高化学活性、高精煤回收率和高机械强度)的特点，在煅烧过程中可提高固定碳含量降低挥发分和一些多余杂质，它是现在铸造业必不可少的耐火材料。

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快盈welcome在冶炼的过程中增碳剂粒径的大小对冶炼的七大影响：1、粒径小，溶解快，耗损大。粒径大，溶解慢，耗损小。增碳剂粒径的的大小的选择和灶台直径及容量相关。100KGS10mm，500KGS15毫米，1.5T20毫米，20T30mm。2、颗粒度散布不平衡的吸收差。增碳剂的粒径是在一个范围以内，因而增碳剂的粒径要平衡。3、在冶炼的过程中不同的溫度，对不同粒径的增碳剂吸收不同。4、起始温度低，吸收越差，加小粒径的增碳剂。溫度高的时增加粒径的增碳剂，需要思索氧化的时间。5、搅拌时间长，加重C耗损。6、过早加入，增碳剂不易溶入铁液。过迟加入，失去了增碳的机会，招致冶炼和升温时间的迟缓。7、特定的C饱和度下，加入量越多，溶解时间长，损耗率大，吸收率低。

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无烟煤增碳剂的成份，应当以氮成分的是多少来区别，则应用时，选择什么级別的氮成分，很重要!!!大家如今以中频感应电炉添加60%之上的废旧钢材，冶炼生成生铁，因为在其中钛等危害原素很低，因此应当应用低氮的增碳剂。英国，日本用户对一般灰铁的工程验收，必须检验生铁里边氮，钛，铅，砷这些危害原素的成分，(物理性能层面，不但要做抗压强度，强度，也要做灰铁的抗拉强度)，在其中针对氮的成分，一般期待在80-120PPM，这时候假如你应用高氮增碳剂，因为铁水里钛的成分很低，不太可能耗费很多的氮，使铸造件非常容易由于氮成分太高而出現很多出气孔，气缩或是相关缺点，这类状况，早已在之前工作中过的企业产生，很多相关人员在其发布的文章内容中也谈过，增碳剂品质不太好带来她们的巨大损失许多锻造盆友认为，增碳剂硫量较高，不容易危害一般灰铁(创造生铁)的品质，可是增碳剂硫量高，随着着在其中的氮也会很高，产生产品质量问题。

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无烟煤增碳剂主要原料为特有的无烟煤，具有低灰、低硫的特性，碳添加剂有两个主要用处，即作为燃料和添加剂。当用作炼钢、铸造用碳添加剂时，固碳率可达95%以上。以无烟煤为原料，采用直流电煅烧炉在2000℃以上高温煅烧，有效地消弭了无烟煤中的水分和挥发分，进步了无烟煤的密度和导电性，加强了机械强度和抗氧化性，具有良好的特性低灰分、低电阻率、低碳、高密度。无烟煤增碳剂是制造碳素产品的原料，在钢铁工业中用作碳添加剂或燃料。