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在冶炼厂全过程中，因为调料或放料不善及其渗碳过多等缘故，有时候导致钢中碳含量沒有做到顶期的规定，这时候要向脱溶中增碳。常见的增碳剂有增碳铸铁、电级粉、石油焦粉、木炭粉和焦碳粉。炼钢炉冶炼厂中、中碳钢种时，应用含残渣非常少的石油焦做为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的规定是固定不动碳要高，灰份、挥发分和硫、磷、氮等残渣含量要低，且干躁、整洁、粒度分布适度。增碳剂在冶金工业中的使用可以减少二氧化碳的排放，降低对环境的污染。增碳剂可以提高冶炼的效率，减少废气的产生，减少能源的消耗，降低二氧化碳的排放量。同时，增碳剂可以降低冶炼过程中的能耗，减少能源的消耗，有助于节能减排，保护环境。

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快盈welcome炉外增碳：(1)包内喷石墨粉：选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO，化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。(2)出铁时使用增碳剂：可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

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销售市场上的石墨增碳剂一般有二种来源于。一种是石墨电级的成本费减少，另一种是3000℃下石油焦的石墨化商品。增碳剂是大家都知道的，在锻造中应用渗氮剂，能够大大增加废旧钢材的使用量，降低铸铁的使用量或不应用铸铁。在加热炉冶炼投料方法下，增碳剂应与废旧钢材等调料一起放进炉内。剂量的加上可挑选在钢水表层加上。但应防止很多的钢水，以防空气氧化过多，造成铸造件炭化实际效果差，碳含量不够。增碳剂经销商强调它的使用量是依据别的原料与碳成分的占比来明确的。不一样种类的生铁，依据必须采用不一样种类的增碳剂。

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普煅煤和普锻料的区别在于原材料不同，用途不同。1、原材料不同：普煅煤是一种煤炭产品，通常是从褐煤、无烟煤等煤种中经过加工处理得到的；而普锻料是一种金属材料，通常是从金属矿石中提取出来的。2、用途不同：普煅煤主要用于冶金行业中的烧结、焦化等工艺中，作为还原剂、燃料等使用；而普锻料主要用于金属冶炼、锻造等领域，作为原材料使用。普煅煤加入到金属冶炼炉里，也就是利用的普煅煤，能用差的废钢冶炼出好的铸件。因此对普煅煤的选用大家都应该谨慎。

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钢铁冶炼行业是一个能耗高的行业。钢铁冶炼过程是能耗的集中点，包括许多复杂的化学反应过程，同时也蕴含着广阔的节能潜力。因此，在钢铁冶炼行业，需要不断采用新技术、新材料、新工艺，不断优化冶炼过程，追求节能降耗，增加经济效益。电炉炼钢的主要能源是电能和化学能，电能由外部供给，化学能主要由外部废钢原料带来的元素氧化产生。在总能耗保持不变的情况下，提高化学能的利用率意味着降低电能的消耗。因此，优化冶炼过程中的元素配比，充分利用化学能，成为了冶炼过程中节能降耗的主要切入点之一，而喷吹碳粉就是其中升温增碳的不可或缺原料。