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南充增碳剂哪家好

在冶炼的过程中增碳剂粒径的大小对冶炼的七大影响：1、粒径小，溶解快，耗损大。粒径大，溶解慢，耗损小。增碳剂粒径的的大小的选择和灶台直径及容量相关。100KGS10mm，500KGS15毫米，1.5T20毫米，20T30mm。2、颗粒度散布不平衡的吸收差。增碳剂的粒径是在一个范围以内，因而增碳剂的粒径要平衡。3、在冶炼的过程中不同的溫度，对不同粒径的增碳剂吸收不同。4、起始温度低，吸收越差，加小粒径的增碳剂。溫度高的时增加粒径的增碳剂，需要思索氧化的时间。5、搅拌时间长，加重C耗损。6、过早加入，增碳剂不易溶入铁液。过迟加入，失去了增碳的机会，招致冶炼和升温时间的迟缓。7、特定的C饱和度下，加入量越多，溶解时间长，损耗率大，吸收率低。

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因此，在电炉熔炼时，尽量降低生铁炉料的用量，使用石墨增碳剂来确保高碳当量，相对提高废钢用量。这样，在高温熔炼的条件下使用增碳剂增碳处理后的铸铁，在铁液中生成了大量弥散分布的非均质结晶核心，降低了铁液的过冷度，促使生成以石墨为主的石墨组织；同时，由于生铁用量少，其遗传作用大为削弱，因此使石墨片分枝不易长大，从而有利于提高力学性能，减少收缩倾向，改善加工性能。以渗碳方式获得铁液。与同样成分的高生铁用量相比，其力学性能也要高半个牌号。

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在电弧炉炼钢时加入喷吹碳粉，可以强化冶炼，节省冶金反应时间，喷吹碳粉改变了电弧炉炼钢工艺，改善了操作强度，在电弧炉炼钢过程中，合理地使用喷吹碳粉，可以提升钢材的性能。在真空条件下，碳的脱氧能力会大大提高，因此碳已经成为电弧炉炼钢中广泛使用的脱氧元素。在氧化末期喷射碳粉增碳过程中，不仅可以调节钢中的碳成分，还可以部分脱氧。由碳和氧发生反应的产物是一氧化碳气体，由于它不熔化在钢液中而迅速遗出，因为它与其他脱氧剂不同，不会污染钢液。相反，一氧化碳气泡上升时，吸附其他氧化物浮起，钢液搅拌沸腾，促进其他脱氧产物的排除。氧末碳化是利用碳脱氧的原理，在获得碳化的同时，将钢中的氧降低到较低的值。

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低氮的增碳剂有着什么特点呢？1.低碳低氮的增碳剂颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。2.产品的石墨化程度好，提高了原铁液的形核能力。在孕育中可以增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中可增加石墨晶核。3.低碳低氮的增碳剂性能优异且稳定。4.石墨在铸件中可以均匀化的分布。5.采用石油焦高温焙烧，化学成分纯净，有害成分极微。在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。