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满洲里电煅煤推荐

无烟煤增碳剂主要原料为特有的无烟煤，具有低灰、低硫的特性，碳添加剂有两个主要用处，即作为燃料和添加剂。当用作炼钢、铸造用碳添加剂时，固碳率可达95%以上。以无烟煤为原料，采用直流电煅烧炉在2000℃以上高温煅烧，有效地消弭了无烟煤中的水分和挥发分，进步了无烟煤的密度和导电性，加强了机械强度和抗氧化性，具有良好的特性低灰分、低电阻率、低碳、高密度。无烟煤增碳剂是制造碳素产品的原料，在钢铁工业中用作碳添加剂或燃料。

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炉内投入法：增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。（1)）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；（2)）如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

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化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。在实验室常用化学的方法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年发展也很快。

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加无烟煤增碳剂冶炼的新技术新工艺比传统式上那类大占比的铸铁使用量进行对比，不管从成本费還是制成品产品特性研究必须具有优异。增碳剂添加到其他金属结构材料冶炼炉里，也就是通过运用提供高品质的增碳剂，可以使差的废旧建筑钢材冶炼厂出较好的铸造件。因而，对增碳剂的采用大家都应当慎重。应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂，如石墨电极或石墨化油焦。由于好的增碳剂，消化率较高，融解速度更快，有益于降低耗能，并且能够合理提升铁液形核关键，提升冶金工业品质；采用硫氮等含残渣原素较低的增碳剂。

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高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，当时采用阳泉煤业集团（前身为阳泉矿务局）精洗无烟煤作为工业性试验对象，分别在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿洗煤厂即专门根据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由阳泉矿务局统一制定的系列产品标准（无烟煤）。调剂炉况热制度及稳定运行；喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风创造了条件。

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虽然喷吹烟煤与无烟煤喷吹都是从风口喷人高炉，用以代替一部分焦炭，但由于两者化学成分不同，要求喷吹操作也有所不同，以下详细喷吹煤和无烟煤的区别。其主要区别是：(1)烟煤含挥发分高，有自燃及易爆的特性。为了确保喷吹烟煤的安全作业，在制粉、输粉、喷吹等系统都需有严密的气氛保护，必须有温度控制及灭火和防爆装置。而无烟煤则无需气氛保护，温度控制和防爆装置也简单一些。因此，无烟煤喷吹设施投资高。(2)烟煤含挥发分高，着火点低，易于燃烧，易于被高炉接受，同样条件下可以扩大喷吹量。