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与传统的煤洗工艺相比，精洗煤具有以下优点：去除杂质效果更好。精洗煤采用优良的物理和化学手段，能够更加彻底地去除原煤中的杂质，洁净度更高。能源利用效率更高。精洗煤去除了原煤中的大量杂质，煤的燃烧效率更高，能源利用效率更好，减少了能源浪费。环境友好型。传统的煤洗工艺会产生大量的废水和废气，对环境造成一定的污染。经济效益更高。虽然精洗煤的成本相对较高，但由于其洁净度更高、能源利用效率更好，能够节约能源开支，提高经济效益。

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添加无烟煤增碳剂冶炼的新技术新工艺比传统式上那类大占比的铸铁使用量对比不管从成本费还是制成品特性必须优异。增碳剂添加到金属材料冶炼炉里，也就是运用高品质的增碳剂，可用差的废旧钢材冶炼厂较好的铸造件。因而，对增碳剂的采用大家都应当慎重。在应用增碳剂时要将增碳剂随废旧钢材等回炉废料一起往里推广，剂量的加上能够挑选加在炼钢炉表层。可是要防止大批往炼钢炉里加料，以避免空气氧化过多而出现增碳实际效果不显著和铸造件碳成分不足的状况。增碳剂的添加量，依据别的原料的配制和碳含量而定。增碳剂特性自身挑选纯粹的含碳量石墨化化学物质，减少铸铁里过多的残渣，增碳剂挑选适合可减少铸造件产品成本。

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快盈welcome在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入增碳剂，可调整钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不好。

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快盈welcome太西无烟煤是煤化程度深的煤，碳含量高，灰分少，水分少，发热量高，可达25000~32500kJ/kg，挥发分释放温度高，焦炭无粘性，起火和燃烧困难，燃烧时无烟，火焰呈青蓝色。煤样在规定条件下隔绝空气加热，煤中的有机物被加热分解成一些分子量较小的液体(此时为蒸汽状态)和气体产物，称为挥发性物质。挥发性物质占煤样品质量的分数为挥发性分产率或简称挥发性分。以干燥无灰基为分析基，挥发分低于10%的煤称为太西无烟煤。挥发性物质在6.5%以下的太西无烟煤称为太西无烟煤三号。01号太西无烟煤为年老太西无烟煤；02号太西无烟煤为典型太西无烟煤；03号太西无烟煤为年轻太西无烟煤。

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生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，熔炼温度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中，一方面降低铸铁所能达到的机械性能，另一方面因为粗大石墨的存在，使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用削弱，使铁液凝固过程中的收缩倾向增大，另外还会致使铸件在后续加工过程中粗大石墨容易脱落，形成表面麻点，影响铸件表面光洁度。而且生铁当中的杂质元素较多。如微量的TI.PV,B等，都会对铸件产生消极的影响，恶化基体组织、石墨形态。

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炉外增碳：(1)包内喷石墨粉：选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO，化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。(2)出铁时使用增碳剂：可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。